La lista de chequeo es la herramienta
guía con la que se evita omitir asuntos o detalles importantes que debido a la
rapidez, a la falta de conocimientos o entrenamiento, a fallas de la memoria u
otros factores, puedan pasar desapercibidos o ser subvalorados.
En la mayoría de los casos es necesario
adaptar las listas de verificación que sugieren los textos, a las necesidades
de cada empresa. Una vez preparada la lista, es necesario mantenerla
actualizada añadiendo o quitando cosas, a medida que las situaciones cambian o
se gana experiencia.
La elaboración de estas guías no
significa que el encargado de desarrollarlas no pueda ocuparse simultáneamente
de otras situaciones detectadas durante la inspección, pero sí marcarán las
pautas generales para asegurar que la inspección se centre en los elementos o
situaciones críticas.
Las principales ventajas de la
elaboración de listas de chequeo son:
· Evita que se omitan algunas condiciones
o situaciones potencialmente peligrosas.
· Se asegura la confiabilidad del
proceso.
· Se posibilita la estandarización del
proceso, de tal suerte que cualquier persona pueda conducir inspecciones
completas y bajo parámetros técnicos previamente definidos.
· Proporciona documentación escrita de la
forma como se dirigió la actividad y los problemas detectados.
¿CÓMO SE ELABORAN LAS LISTAS DE CHEQUEO O DE VERIFICACIÓN?
Se recomienda la siguiente secuencia
para la confección de las listas:
· Revisar la información en el panorama
de riesgos, u otros métodos diagnósticos de las situaciones de peligro.
· Revisar la información relativa a los
análisis de riesgos por oficio que se hayan hecho en la empresa, los estándares
de seguridad y procedimientos técnicos, los informes de inspecciones
anteriores, los informes de las áreas de
mantenimiento, las hojas de seguridad o fichas toxicológicas de los
productos químicos empleados, entre otros.
· Revisar las investigaciones de los
accidentes e incidentes ocurridos para considerar sus causas, o los reportes
que se han hecho de los mismos.
· Revisar la información que se tenga de
la descripción del proceso productivo en todas sus variables.
· Hacer un inventario de los factores de
riesgo, utilizando la información anterior y teniendo en cuenta otros que se
puedan encontrar en las sustancias, máquinas, equipos, materiales, estructuras
y áreas.
Toda esta información aportará
excelentes bases para la consolidación de listas de verificaciones completas y
ajustadas a la realidad de la empresa.
Es conveniente elaborar inicialmente un borrador de lista de chequeo y
ponerlo a prueba en varias zonas de trabajo para hacerle los ajustes
necesarios. Se recomienda elaborar
listas diferentes para: orden y aseo, condiciones físicas y ambientales
generales, control y prevención de incendios, entre otras que la empresa
considere necesarias, dado que cada problemática puede requerir una
periodicidad de inspección diferente y corresponder a procesos con diferentes
responsables.
Analizar la información y priorizar los problemas
· Analizar y evaluar, la información
recogida permite determinar prioridades y un plan de acción. Esto implica usar
una metodología para valorar cuantitativa o cualitativamente los riesgos y
determinar las prioridades.
· Elaborar los informes respectivos, para
ponerlos en conocimiento de las personas y dependencias interesadas. (Nivel
administrativo o gerencial, jefes, supervisores y trabajadores de la zona
inspeccionada, áreas de mantenimiento, salud ocupacional, entre otros).
· Definir el tipo de situaciones que
ameriten ser analizadas con el equipo de trabajo del área, mediante
metodologías participativas de solución de problemas (Momento sincero).
· El trabajo interdisciplinario aquí surtirá
efectos positivos, debido a que se podrán combinar todas las variables de
producción, costos, calidad, confort, seguridad, y otros, con lo cual se
garantizará mayor acierto en las recomendaciones sugeridas.
